1、墩臺(tái)施工施工過程中對岸上承臺(tái)、系梁基坑選擇挖機(jī)開挖，安排工程人員對現(xiàn)場余土進(jìn)行清理，這樣可以為后面的施工創(chuàng)造良好的條件。通常水中墩選擇草袋圍堰施工系梁。用風(fēng)鎬鑿除樁頭硅，對樁基變形鋼筋，同時(shí)完成立柱鋼筋的焊接，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層，綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋，模板選擇組合鋼模。圓柱式墩，結(jié)合具體的截面尺寸設(shè)計(jì)定型鋼模板，柱高在10m以下的選擇一模到頂，超過10m的則選擇兩節(jié)整體鋼模，模板拼好后三個(gè)方向用φ8鋼筋借助手拉葫蘆進(jìn)行固定，這樣可以保持良好的垂直度。橋臺(tái)臺(tái)身選擇涂塑竹膠板，內(nèi)置φ14拉模鋼筋，硅則能一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬選擇托架式，主要通過對立柱內(nèi)預(yù)留孔洞，插入φ32精軋螺紋鋼筋作支承，上置I36aH字鋼，在鋪設(shè)過程中選擇適當(dāng)?shù)姆绞教幚怼ａ槍Κ?dú)柱蓋梁選擇滿堂支架，蓋梁底模選擇涂塑竹膠板，側(cè)模選擇大塊鋼模，上、下設(shè)φ20體外拉模鋼筋。

2、蓋梁及臺(tái)帽施工選擇門式支架來完成蓋梁、墩臺(tái)帽等方面的施工處理。門架搭設(shè)密度縱向間距1.0m，橫向間距在1.5m，在承臺(tái)上設(shè)置貝雷梁鋼支墩，對貝雷梁與鋼支墩間設(shè)砂板，這樣可以方便后面的施工處理。

2.1蓋梁定位結(jié)合設(shè)計(jì)好的中心坐標(biāo)進(jìn)行處理，同時(shí)選擇地控制點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，蓋梁定位的準(zhǔn)確性，較后再將橫橋向軸線放出。將縱、橫軸線和兩立柱中心位置找準(zhǔn)，以找到蓋梁底模的實(shí)際中心位置。對蓋梁底標(biāo)高的設(shè)計(jì)，需要根據(jù)頂住的實(shí)際位置確定。

2.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前認(rèn)真檢查圖紙，核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量尺寸等。在鋼筋加工區(qū)加工單片鋼筋骨架。嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的位置和電焊焊接質(zhì)量。在加工區(qū)運(yùn)至立柱旁后，由汽車吊吊裝就位，在底模上進(jìn)行鋼筋骨架綁扎成型。

2.3模板加工及安裝完成立柱施工操作之后，應(yīng)該對各個(gè)支柱加以相應(yīng)的調(diào)整控制，頂柱之間的距離處于標(biāo)準(zhǔn)水平。這樣可以為兩側(cè)的固定寬度進(jìn)行安排，通常固定寬在40cm牛腿，牛腿上擱置28#H字鋼，其上縱向均布10#槽鋼格柵，間距30cm左右。上鋪設(shè)7cm厚木板，其上鋪設(shè)2cm竹膠板作為底模。側(cè)模板選擇面積較大的框架進(jìn)行固定，各個(gè)整塊鋼模板布置在準(zhǔn)確的位置上，同時(shí)各個(gè)框架的平整度與施工圖紙要求一致。支立側(cè)模之前要將蓋梁同寬的硅預(yù)制桿設(shè)置于模板接縫等，以此讓模板拼接達(dá)到理想的狀況。對側(cè)模板兩側(cè)夾以加強(qiáng)桿以起到穩(wěn)定作用。

2.4硅澆筑在硅澆筑之前需要做好多方面的檢查工作，這樣可以維持模板的穩(wěn)定性，及時(shí)將一些雜物清理干凈。由拌和站按照施工配合比集中拌制，用硅運(yùn)輸車將材料運(yùn)輸?shù)绞┕龅兀缓笫褂帽密嚤盟腿肽＜右怨潭ā１霉艹隹谂c接近蓋梁之間的相互結(jié)構(gòu)，防止結(jié)構(gòu)之間搭配的性。

2.5硅養(yǎng)護(hù)及拆模當(dāng)硅凝固之后應(yīng)該實(shí)施的養(yǎng)護(hù)措施，讓混凝土結(jié)構(gòu)有足夠的水分，防止出現(xiàn)各種裂縫問題。在養(yǎng)護(hù)階段按照硅保持濕潤的標(biāo)準(zhǔn)作為參考，維持正常的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)硅達(dá)的強(qiáng)度滿足建筑標(biāo)準(zhǔn)后需將模板拆去。在外觀尺寸、中心偏位檢測、頂面高程復(fù)測等都滿足設(shè)計(jì)之后，將具體的數(shù)據(jù)報(bào)告填寫出來。

3、后張法預(yù)應(yīng)力板梁施工①制梁臺(tái)座。預(yù)制廠底座沿線路縱向進(jìn)行安排，保持正常的臺(tái)座距離。一般先要對地基實(shí)施壓實(shí)、整平，澆筑10cm厚C25素硅墊層，在素硅墊層完成15cm厚底座硅的教主，對硅表面選擇鋼板技能型鋪設(shè)，同時(shí)將其和兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)以構(gòu)成制梁臺(tái)座。考慮到板梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的上拱度，給整個(gè)簡支梁結(jié)構(gòu)帶來損害，需對底模兩端各2。0m范圍實(shí)施加厚操作，將厚度從15cm添加至30cm，增設(shè)兩層φ10的10cm*20cm的鋼筋網(wǎng)片，以此來維持整個(gè)臺(tái)座的穩(wěn)定性。②鋼筋加工及綁扎。生產(chǎn)鋼筋材料時(shí)要對材質(zhì)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，再從預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料以生產(chǎn)為固定的形狀。綁扎腹板和底板鋼筋需在底板上進(jìn)行，將兩端端模支立起來，根據(jù)圖紙上的要求將波紋管設(shè)置在合適范圍內(nèi)，波紋管定位筋需直線段100cm一道，曲線段50cm一道，這是為了讓預(yù)應(yīng)力孔道與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)相符。對波紋管接頭選擇塑料膠帶裹緊，避免水泥漿堵塞帶來的不便。③立模與硅澆筑。對外模選擇定型鋼模板，內(nèi)模選擇傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立也要加以處理。加固模板過程中選擇設(shè)上、下體外拉模鋼筋，側(cè)面為方木作支撐。硅澆筑過程中對硅使用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，將吊入模吊起時(shí)選擇機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸龍門完成，然后對各個(gè)裝置結(jié)構(gòu)及時(shí)調(diào)整控制，掌握頂板鋼筋的布置情況。在澆筑腹板過程中選擇一端自另一端連續(xù)澆注，選擇插入式振搗棒振搗。④預(yù)應(yīng)力張拉。在板梁硅強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)對張應(yīng)力結(jié)構(gòu)加以調(diào)控。張拉選擇兩臺(tái)YCK-2000型千斤頂和2臺(tái)YBZ2*2/50型電動(dòng)油泵，在張拉之前要對錨實(shí)施清理。

綜上所言，現(xiàn)代施工階段選擇高墩鋼管支架及定型剛模板的施工技術(shù)，能高速公路墩梁施工的性，避免施工問題而造成的返工。